آلة رغوة EPE (آلة البولي إيثيلين الموسع) التسخين
أ. قم بتشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي للخزانة، وقم بتشغيل مفتاح الطاقة الفرعي، وتحقق من أن جهاز التحكم في درجة الحرارة يعمل بشكل طبيعي في كل منطقة، وبمجرد اكتشاف أي خلل، قم بحله على الفور. اضبط بيانات جهاز التحكم في درجة الحرارة على درجة الحرارة المطلوبة، ويمكن الرجوع إلى الملف التالي لمعرفة درجة الحرارة الأولية المضبوطة:
zone | Monostearin pot | Monostearin pump and pipeline | The 1st zone of barrel（beginning from the hopper） | 2nd zone of barrel | 3d zone of barrel | 4th zone of barrel | 5thzone of barrel | 6th zone of barrel | 7th zone of barrel | 8th zone of barrel | Screen changer | Machine head |
Temperature C° | 90-100 | 90 | 100 |
180 | 180 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 180 | 180 |
ب. تشغيل مفتاح التسخين لكل منطقة، والتحقق من أن قيمة مقياس التيار لكل منطقة طبيعية، وإذا كانت القيمة الحالية أقل من القيمة المقدرة، فهذا يعني أن هذا السخان قد يكون تالفًا في هذه المنطقة، ويجب تغييره على الفور.
ج. عندما تصل درجة حرارة كل منطقة إلى البيانات المحددة، قم بالعزل لمدة نصف ساعة تقريبًا، للسماح بتوحيد درجة الحرارة خارج أسطوانة المسمار وداخلها، لضمان ذوبان المواد الخام للأسطوانة بالكامل.
د. تحقق من كفاية مونوستيرين.
جاهز لبدء تشغيل آلة رغوة EPE (آلة البولي إيثيلين الموسع)
أ. بعد التسخين المسبق، افتح كل صمام من صمامات زجاجة النيتروجين وزجاجة غاز البوتان وخزان الضغط المنخفض والصمام أحادي الاتجاه واحدًا تلو الآخر، واضبط قيمة ضغط مقياس النيتروجين على 1.3-1.4 ميجا باسكال، وتحقق من وجود تسرب، وإذا كان هناك تسرب، فاتخذ الإجراءات اللازمة لحل المشكلة على الفور. تحقق من تدفق مضخة البوتان، إذا كانت مضخة البوتان تعمل بالتحكم في التردد، فتحقق مما إذا كان مقبض PM في وضع التردد المنخفض، وإذا لم تكن تعمل بالتحكم في التردد، فتحقق مما إذا كان صمام التحكم في التدفق في وضع التدفق المنخفض (عادةً ما يكون 16٪).
ب. التحقق من أن صمام التحكم في تدفق المونوستيرين في وضع التدفق المنخفض، وعادةً ما يكون التكتكة في الموضع 6.
ج. تشغيل مفتاح مضخة المياه، والتحقق من أن مضخة المياه تعمل بشكل طبيعي.
د. تغطية الأنبوب الورقي على بكرتين آلة الدرفلة، وشدها.
بدء تشغيل آلة الرغوة EPE (آلة البولي إيثيلين الموسع)
أ. ضبط درجة حرارة التبريد.
قم بتعديل مبدل الشاشة الأول والسادس والسابع والثامن، وضبط درجة حرارة رأس الآلة على درجة حرارة التبريد. بشكل عام، تكون المنطقة الأولى 130 درجة مئوية، ويتم ضبط المناطق السادسة والسابعة والثامنة وفقًا للبيانات الفعلية عند اختبار التشغيل.
ب. بدء تشغيل المحرك الرئيسي
انقر فوق زر بدء تشغيل المحرك الرئيسي، عندما يظهر تحويل التردد مستقرًا، اضبط مفتاح FM على 8 هرتز، في هذا الوقت، يتم بدء تشغيل المحرك.
ملاحظة: لا تقم بتشغيل الماكينة عندما تكون درجة الحرارة غير كافية، وإلا فسيكون هناك خطر انفصال المسمار.
ج. بدء تشغيل مضخة البوتان والمونوستيرين.
انقر على زر بدء تشغيل مضخة البوتان والمونوستيرين، وتأكد من أن ضغط البوتان والمونوستيرين طبيعي، وإذا كان هناك حالة غير طبيعية، فاتخذ الإجراءات اللازمة لحلها على الفور، ويرجى الرجوع إلى جدول تحليل الأعطال لمعرفة الإجراءات التفصيلية.
بدء تشغيل نظام تبريد آلة رغوة EPE (آلة البولي إيثيلين الموسع).
أ. جزء تبريد البرميل
افتح صمام المياه للمنطقة السادسة والسابعة والثامنة ، واضبط قيمة تدفق كل صمام مياه ، وقم بتبريد هذه المناطق الثلاث ، ولاحظ أن تدفق المياه يجب أن يكون مناسبًا ، إذا كان التدفق أقل ، فسيكون التبريد أبطأ ، وبالتالي سيستغرق التبريد وقتًا أطول ، مما قد يؤدي إلى إهدار المزيد من المواد ؛ إذا كان التدفق أكثر، فإن سرعة التبريد تكون أسرع بكثير، لأن المزدوجة الحرارية تحتاج إلى بعض الوقت للاستجابة أثناء عملية الاستشعار، وإذا كان تدفق المياه كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يتسبب ذلك في تصلب المواد، وستكون صفائح الرغوة المبثوقة مليئة بالفقاعات، وستتكسر الثقوب بشكل خطير، وحتى تتشقق الشرائط واحدة تلو الأخرى، لذلك، يجب فحص درجة حرارة كل منطقة أثناء التبريد، وضبط تدفق المياه وفقًا لذلك.
ب. مبادل الشاشة ورأس الماكينة.
قم بإيقاف تشغيل مفتاح التسخين لرأس الماكينة ومبادل الشاشة، لتوقف التسخين، ثم اغمس قطع قماش في الماء أو صب الماء ببطء من أنبوب المياه لتبريد مبادل الشاشة ورأس الماكينة، ويجب أن يكون التبريد متقطعًا عن طريق الصب لتجنب التبريد السريع الذي يتسبب في تصلب المواد في مبادل الشاشة ورأس الماكينة. ملاحظة: قبل صب الماء على رأس الماكينة ومبادل الشاشة، تأكد من قطع التيار الكهربائي لمنع حدوث صدمة كهربائية.
التشغيل أثناء عملية التبريد.
ضبط فراغ القالب.
أدر رأس الماكينة لضبط الصمولة، واجعل الفراغ الداخلي والخارجي للقالب 0.1-0.2 مم. يمكن أن يؤدي تقليل فراغ القالب بشكل مناسب إلى تقليل النفايات. تحقق من سماكة القالب المقذوف حوله، واضبط موضع القالب الداخلي لجعله موحدًا من خلال المسمار اللولبي. إذا كانت هناك ظاهرة تشقق على الورقة المقذوفة، مما يدل على وجود أشياء متسخة في فجوة القالب، فيجب فك صمولة الضبط وإحكام ربطها مرة أخرى، للسماح للأشياء المتسخة بالخروج.
ملاحظة: يجب ضبط فجوة قالب آلة رغوة EPE (آلة البولي إيثيلين الموسع) بشكل مناسب، فإذا كانت أصغر من اللازم، فسوف تتشقق الصفيحة بسهولة، وإذا كانت أكبر من اللازم، فسوف تصدر صوتًا منخفضًا.
التحكم في محرك الآلة HZ ، درجة الحرارة ، البوتان والمونوستيرين.
عندما تنخفض درجة حرارة أي منطقة في منطقة التبريد السادسة والسابعة والثامنة إلى درجة الحرارة المحددة ، يجب ضبط تردد محرك الآلة على تردد الإنتاج العادي وفقًا لسمك الصفيحة ، ثم زيادة تدفق البوتان والمونوستيرين إلى القيمة المناسبة (يجب أن تشير كل قيمة إلى القيمة عند اختبار تشغيل الماكينة) يجب ملاحظة أنه إذا كان تدفق البوتان أكبر، فسيكون من السهل حدوث انفجار هوائي في رأس الماكينة؛ وإذا كان التدفق أقل، فلن يكون الرغوة جيدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط البرميل.
إذا كان تدفق المونوستيرين أكبر بكثير، فمن السهل أيضًا حدوث انفجار هوائي في رأس الماكينة؛ وإذا كان أقل، فسوف تلتصق المادة بسهولة على سطح القالب، ومن ثم سوف يتقلص الورق المبثوق بسهولة. طريقة التحقق من وجود المونوستيرين هي: نقع ورقة الرغوة في الماء لفترة من الوقت، والتحقق من وجود فقاعات رغوة بيضاء، وإذا كان الأمر كذلك، فهذا يدل على وجود المونوستيرين.
مراقبة المادة المبثوقة من رأس الماكينة، وتقييم مستوى التبريد، وعندما لا تلتصق الحواف ببعضها البعض بين الألواح الرغوية، ضبط فجوة القالب وفقًا لسمك اللوح، وضبط المسمار اللولبي من خلال القالب الداخلي لجعل سمك اللوح المبثوق متجانسًا. تنظيف المواد الملتصقة بالقالب. إذا كانت حافة الورقة ملتصقة، تحقق مما إذا كانت درجة حرارة المبادل الحراري ورأس الماكينة قد انخفضت إلى درجة الحرارة المحددة، وإذا كانت درجة الحرارة أعلى، فاستمر في التبريد.
مراقبة المواد المبثوقة من رأس الماكينة، وتقييم مستوى التبريد، وعندما لا تلتصق الحواف ببعضها البعض بين ألواح الرغوة، ضبط فجوة القالب وفقًا لسمك اللوح، وضبط المسمار اللولبي من خلال القالب الداخلي لجعل سمك اللوح المبثوق متجانسًا. تنظيف المواد الملتصقة بالقالب. إذا كانت حافة الورقة ملتصقة، تحقق مما إذا كانت درجة حرارة المبادل الحراري ورأس الماكينة قد انخفضت إلى درجة الحرارة المحددة، إذا كانت درجة الحرارة أعلى، قم بالتبريد المستمر، إذا تم الوصول إلى الدرجة المحددة، فقد تكون درجة حرارة القالب الخارجي والداخلي أعلى، امسح القالب بقطعة قماش مبللة، حتى لا تلتصق الحواف ببعضها البعض مرة أخرى.
بدء تشغيل مروحة أسطوانة التحجيم ومروحة الحلقة الهوائية ومروحة القطع.
بدء تشغيل آلة الجر والدرفلة، وضبط سرعتها.
افصل لوح الرغوة الأنبوبي عن رأس الماكينة، وحرك أسطوانة القياس لمحاذاة رأس الماكينة، للسماح للوح الرغوة بتغطية أسطوانة القياس، واسحب واقطع المادة التالفة في الأعلى، من خلال الإطار المسطح إلى آلة الجر، وأخيرًا إلى آلة الدرفلة، وقم بدرفلتها على أنبوب الورق الخاص بالبكرة بسرعة، واضبط سرعة الجر وسرعة الدرفلة، لتتناسب مع سرعة بثق لوح الرغوة.
بعد تغطية الأسطوانة القياسية بالورقة ، قم بتحريك الريشة إلى مقدمة الأسطوانة القياسية ، ولا تدع الريشة تهب على رأس الماكينة.
تأكد من أن درجة حرارة رأس الآلة لا تزيد عن درجة الحرارة المحددة، وقم بتشغيل مبادل الشاشة ومفتاح تسخين رأس الآلة.
تحقق من سمك لوح الرغوة، إذا كان قريبًا من المتطلبات، فاضبط سرعة الجر، لجعل اللوح يصل إلى المتطلبات؛ إذا كان بعيدًا عن المتطلبات، فاضبط فجوة القالب أولاً، ثم اضبط سرعة الجر، حتى تصل إلى السماكة المطلوبة.
وفقًا لمتطلبات الجودة، تحقق من حجم فقاعات الورقة، وارتفاع وعرض التموجات، والانكماش، للتأكد من أن تدفق مسحوق التلك والبيوتان والمونوستيرين ودرجة الحرارة على ما يرام.
عندما تكون في منتصف عملية الدرفلة، قم بضرب لفة الورقة باليد على طول المحور، يجب أن تكون متجانسة في كل مكان. خلاف ذلك، إذا كانت تبدو رخوة، فهذا يدل على أن الورقة رقيقة هنا، وإذا كانت تبدو مشدودة، فهذا يدل على أن الورقة سميكة، لذلك يجب ضبط المسمار اللولبي الداخلي للقالب قليلاً، لإزالة هذه الظاهرة.
إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي يتم فيها تشغيل الماكينة ، فيجب ضبط ارتفاع وموقع الإطار المسطح ، وموقع آلة الجر والدرفلة ، لضمان أن تكون عملية الدرفلة سلسة ومنظمة.
عندما تصل لوح الرغوة إلى الطول المحدد، ستقوم الآلة بالدوران تلقائيًا لتغيير الموقع، وستصدر جرس إنذار في نفس الوقت، لتذكير المشغل بقطع لوح الرغوة، ولفه على الأسطوانة الأخرى، والدخول في دورة عمل الدوران التالية للأسطوانة.
ملاحظة: أثناء الإنتاج، يجب عليك التحقق من حالة استهلاك النيتروجين والبيوتان والمونوستيرين بشكل متكرر، والتأكد من عدم وجود أي تسرب.
