تستخدم وسادة الزحف EPE مادة EPE (فيلم رغوة PE) غير ضارة وغير سامة كمادة وسيطة. الجانب الأمامي مغلف بفيلم ملون CPP أو PE ، والذي يستخدم تقنية الطباعة الداخلية ، ولن يلمس المستخدمون المادة الخطرة مباشرة. الجانب الخلفي مغلف بفيلم ألومنيوم مركب PET ، والذي يتميز بخصائص عزل الحرارة ومقاومة الرطوبة. استوردت شركتنا التكنولوجيا المتقدمة الأجنبية، وتقود تطوير آلة تصنيع وسادة الزحف EPE.
آلة تصفيح البثق PE قابلة للتطبيق على تصفيح لوح رغوة EPE مع فيلم PE ، فيلم OPP ملون ، فيلم ألومنيوم ، PVC ، قطن محبوك ، LDPE أو مواد مركبة PP ، رقائق الألومنيوم ، ورق الويب ، القماش وغيرها من الركائز. وهي مناسبة لإنتاج تغليف المواد الغذائية ، والتغليف الطبي ، وحصائر الزحف للأطفال ، والحصائر المقاومة للرطوبة ، وألحفة الحفاظ على الحرارة في البيوت الزجاجية. سطح المنتج النهائي متجانس وواضح وقوي الملمس مقعر ومحدب، وخالٍ من الفقاعات، وعالي الإنتاجية، ويحظى بإشادة كبيرة من العملاء في الداخل والخارج.
تستخدم آلة تصفيح البثق PE نظام تحكم أوتوماتيكي كامل يعمل بالكمبيوتر، مما يتيح مزامنة تنظيم قدرة بثق طبقة الطلاء وسرعة دوران أسطوانة النقش والمواصفات النسبية الأخرى. يتميز سطح المنتج النهائي بكونه متجانسًا وواضحًا ومحدبًا ومقعرًا وخاليًا من الفقاعات وعالي الإنتاجية.
المعلمات التقنية الرئيسية لآلة تصفيح البثق PE:
| Model | Screw（MM） | MouldWidth（MM） | ProductWidth（MM） | Speed（M/Min） | Power（KW） | Size（M） |
| 1600 | 75 | 1600 | 1450mm | 30～110 | 50 | 10x8x3.5 |
| 1800 | 75 | 1800 | 1650mm | 30～110 | 80 | 10x8x3.5 |
| 2200 | 90/110 | 2200 | 2050mm | 30～110 | 110/120 | 11.5x9x3.5 |
| 3200 | 110/120 | 3200 | 3050mm | 30～110 | 150 | 12x10x3.5 |
الطلاء بالبثق مقابل التصفيح بالبثق — ما الذي يجب تحديده
غالبًا ما يخلط المشترون بين هذين المصطلحين. استخدم ما يلي لتحديد نطاق الاستفسار بشكل صحيح:
الطلاء بالبثق — يتم تطبيق البوليمر المنصهر على طبقة أساسية واحدة فقط، على سبيل المثال LDPE على ورق الكرافت أو الورق المقوى لصناعة الأكواب، والصواني، وورق الكرتون المخصص لعلب الحليب/العصير. والنتيجة هي شريط واحد مطلي.
التصفيح بالبثق — يتم وضع البوليمر المنصهر بين طبقتين ويتم ضغطهما معًا لتشكيل مركب، على سبيل المثال: PET/PE/رقائق معدنية، أو BOPP/PE/ورق، أو نسيج/PE/فيلم PP. والنتيجة هي بنية متعددة الطبقات تتمتع بخصائص متكاملة من حيث القوة والحاجز واللحام الحراري.
التصفيح بالبثق المشترك — تقوم آلتا بثق أو كتلة تغذية بوضع طبقتين من البوليمر في مسار واحد لتحسين الالتصاق أو مقاومة الحرارة أو هياكل المحتوى المعاد تدويره.
إذا كان العميل يريد بشكل أساسي طبقة مانعة للرطوبة/قابلة للختم الحراري على الورق، فحدد الطلاء. إذا كان يريد أكياس الوجبات الخفيفة، أو مواد تصنيع الأغطية، أو غلاف الكابلات، أو أغشية البناء العازلة، فحدد هياكل التصفيح/الطبقة المزدوجة.
الأسئلة الشائعة
ما هي المواد الأساسية التي يمكن لآلة التصفيح بالبثق ربطها؟
تقوم الآلة بربط تركيبات من غشاء إلى غشاء، ومن غشاء إلى رقائق معدنية، ومن غشاء إلى ورق، ومن الأقمشة غير المنسوجة إلى الغشاء، ومن الأقمشة المنسوجة إلى الغشاء، وذلك باستخدام طبقة ربط من البوليمر المنصهر. تشمل الأغشية الشائعة BOPP وBOPET وBOPA وCPP وأغشية LDPE/HDPE ورقائق الألومنيوم والأغشية المعدنية وورق الكرافت/اللوح بوزن 50–500 جم/م² والأقمشة غير المنسوجة والمنسوجة من PP/HDPE. يعتمد اختيار الراتنج والطلاء التمهيدي المناسبين على طاقة السطح والحاجز المطلوب للاستخدام النهائي.
ما الراتنج الذي يجب استخدامه لتصفيح تغليف المواد الغذائية؟
يُعد LDPE المعيار القياسي للختم الحراري وحاجز الرطوبة؛ ويُحسّن EVA الالتصاق في درجات الحرارة المنخفضة وترطيب منطقة الضغط؛ ويُستخدم PP عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أعلى لدرجات الحرارة؛ أما EAA أو راتنجات الربط المخصصة فتُحسّن الالتصاق برقائق الألومنيوم والأسطح المعدنية. تعتمد الموافقة على ملامسة الأغذية على درجة الراتنج، والطلاء التمهيدي، والمواد المضافة، واللوائح المحلية، وليس على الماكينة وحدها.
ما سماكة الطلاء والتفاوت المسموح به الذي يمكن للخط تحمله؟
يتم تحديد طبقات الطلاء المفردة عادةً من حوالي 8 ميكرومتر فما فوق؛ وغالبًا ما تتراوح سماكة طبقات الربط الرقيقة للتصفيح بين 8 و30 ميكرومتر، بينما يمكن أن تتجاوز سماكة طلاء الورق الثقيل 50–100 ميكرومتر. باستخدام التحكم التلقائي في مسمار القالب ومقياس المسح الضوئي، يمكن الحفاظ على التوحيد عبر الماكينة عند حوالي ±5% أو أفضل، وفقًا للراتنج والسرعة واستقرار الركيزة.
ما الفرق بين التصفيح بالبثق والتصفيح باللاصق؟
يستخدم التصفيح بالبثق البوليمر المنصهر كطبقة ربط ويبرده على بكرات التبريد؛ وهو يتجنب خطوة المعالجة بالمذيبات/المواد اللاصقة لتلك الطبقة. أما التصفيح اللاصق فيستخدم مادة لاصقة مذيبة أو مائية أو خالية من المذيبات ويتطلب التجفيف/المعالجة. غالبًا ما يُفضل البثق للهياكل عالية السرعة المصنوعة من البولي إيثيلين/الورق/الرقائق المعدنية؛ بينما يظل التصفيح اللاصق مفيدًا للأغشية الرقيقة جدًا أو الركائز الحساسة أو المواد الكيميائية الحاجزة المتخصصة.
كم عدد المشغلين المطلوبين؟
قد يحتاج خط الإنتاج اليدوي إلى 2–3 مشغلين لكل نوبة عمل للربط، والتمرير، وفحوصات الجودة، واللف. مع وجود وحدة فك/إعادة لف برجية، والربط التلقائي، والتحكم في الوصفة، والقياس المدمج في الخط، يمكن لمشغل واحد بالإضافة إلى مراقبة جودة دورية إدارة العمليات الروتينية، اعتمادًا على سير العمل في المصنع.
هل يمكن للآلة معالجة راتنجات تحتوي على مكونات معاد تدويرها أو راتنجات ذات أصل حيوي؟
يمكنها معالجة البولي إيثيلين (PE) المعاد تدويره المتوافق مع المعايير وبعض البوليمرات ذات الأصل الحيوي، ولكن يجب أن تتوافق هندسة اللولب ودرجة حرارة القالب والترشيح والتبريد مع استقرار الذوبان. بالنسبة لمحتوى PCR، يرجى تحديد النسبة المئوية المتوقعة، وحدود الرائحة/المواد المتطايرة، وتحمل الهلام أثناء طلب عرض الأسعار.
ما هي المرافق الصناعية المطلوبة؟
عادةً ما تكون هناك حاجة إلى طاقة كهربائية ثلاثية الأطوار محددة السعة وفقًا لاحتياجات آلة البثق والمحركات، ومياه مبردة أو نظام تبريد مركزي لأسطوانات التبريد، وهواء مضغوط للأنظمة الهوائية، ونظام عادم في حالة استخدام الطلاء التمهيدي أو الطلاء التمهيدي بالمذيبات، ومساحة طولية كافية لعمليات فك اللف، والبثق، والضغط، والتبريد، والمعالجة، وإعادة اللف. وعادةً ما يحتاج الخط الذي يتراوح طوله بين 1600 و2000 مم إلى حجرة طويلة ومستقيمة؛ ويتم إصدار التصميم النهائي بعد تأكيد نوع الركيزة والسرعة.
ما هو الدعم ما بعد البيع الذي تقدمونه لتركيبات التصدير؟
اختبار القبول في المصنع باستخدام راتنج العميل حيثما أمكن، والتعبئة للتصدير، والإشراف على التركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين وفنيي الصيانة، وكتيبات إرشادية كهربائية/ميكانيكية باللغة الإنجليزية، وقائمة قطع الغيار، واستكشاف الأعطال وإصلاحها عن بُعد. يتم تحديد شروط الخدمة في الموقع، ومدة التسليم، والضمان وفقًا لكل عقد على حدة.
